颚式破碎机故障排除（二）

故障现象8：偏心轴弯曲或断裂。
原因：
1) 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3) 主机长期超负运转；4) 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；
5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
排除方法：
1) 更换新的偏心轴，正确吊运主机；2) 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3) 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4) 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5) 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。

故障现象9：动颚断裂。
原因：
1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2) 使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3) 动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5) 排料口小于规定极限；6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
排除方法：
1) 更换动颚。2) 更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；3) 更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件；4) 更换动颚。同时更换拉杆弹簧；5) 更换动颚。同时按要求调整排料口；
6) 更换动颚。同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。

故障现象10：机架轴承座或动颚内温升过高。
原因：
1) 轴承断油或油注入太多；2) 油孔堵塞，油加不进；3) 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；
4) 紧定衬套发生轴向窜动；5) 轴承磨损或保持架损坏等；6) 非轴承温升，而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。
排除方法：
1) 按说明书规定，按时定量加油；2) 清理油孔、油槽堵塞物；3) 调正飞槽轮配重块位置；
4) 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套；5) 更换轴承；
6) 更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动。

故障现象11: 飞槽轮发生轴向左右摆动.
原因:
1) 飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动；2) 石料轧进轮子内侧，造成飞槽轮轮壳开裂； 3) 铸造缺陷； 4) 飞槽轮涨紧套松动。
排除方法：
1) 平键磨损，更换平键,，或更换偏心轴或飞槽轮；2) 增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮； 3) 更换偏心轴或槽轮。 4) 重新紧定涨紧套。

故障现象12：机架开裂。
原因：
1) 铸造缺陷或焊接质量缺陷； 2) 使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护，造成机架震裂； 3) 固定颚板未固定，长期发生上下窜动，撞击机架前墙齿板搭子； 4) 主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，机架跳动；5) 机架轴承盖上二螺栓松动；
6) 固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用；7) 因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位。
排除方法：
1) 清除原裂缝缺陷，焊补修正，必要时更换新机架； 2) 修补或更换新的机架，并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫； 3) 修补或更换新的机架，并紧定固定齿板螺栓； 4) 修补或更换新的机架，并紧定机架底脚螺栓，校正水平，加强基础；5) 修补或更换新的机架，并紧固轴承盖上二螺栓； 6) 修补或更换新的机架，并颚板磨损后及时更换； 7) 修补或更换新的机架，并换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套。

故障现象13；机架后部产生敲击声。
原因：
1) 拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫； 2) 拉杆与动颚下部的钩子有摩擦； 3) 弹簧与弹簧座之间相互撞击。
排除方法：
1) 紧固拉杆； 2) 检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧； 3) 将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。

故障现象14: 机架跳动严重。
原因：
1) 地脚螺栓松动或断裂； 2) 飞、槽轮配重块位置跑偏； 3) 主机基础不稳固，无隔震措施。
排除方法：
1) 紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓； 2) 拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓；
3) 加固基础，加垫枕木或橡皮等。

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